熱管式蒸汽發(fā)生器技改項(xiàng)目年節(jié)煤達(dá)2000噸、冷媒水泵安裝變頻器項(xiàng)目年節(jié)電62萬度、脫泡器節(jié)能技改項(xiàng)目年節(jié)約標(biāo)煤300噸……浙江華峰氨綸股份有限公司用巧思妙想，變“用能大戶”為“節(jié)能樣板”。
　　 在華峰氨綸莘塍廠區(qū)，2座碩大的蒸餾塔吸引了記者的目光。“新采用的DMAC溶劑（二甲基乙酰胺），通過這兩座蒸餾塔處理后，可以達(dá)到成本下降近50%的節(jié)能效果�！惫�司管理層潘基礎(chǔ)說。
　　 據(jù)悉，溶劑是華峰氨綸生產(chǎn)工序中主要原材料之一。2008年，華峰氨綸使用的是溶劑DMF（二甲基甲酰胺），但是這一款溶劑的特點(diǎn)是回收率低，對大氣污染比較大。于是，華峰氨綸投入2000多萬元進(jìn)行技改，改用DMAC溶劑。
　   這一改進(jìn)，大大提高了溶劑回收率，也大幅度降低對大氣的污染。潘基礎(chǔ)說，在技改之前，生產(chǎn)一噸氨綸需要使用溶劑DMF約60公斤，而改用DMAC溶劑之后，每噸所需溶劑降至30公斤。
　　 在華峰氨綸，每個項(xiàng)目似乎都是節(jié)能項(xiàng)目，每臺機(jī)器好像都是節(jié)能設(shè)備。潘基礎(chǔ)指著遠(yuǎn)處不斷冒出熱氣的冷凝水回管說：“冷凝水回管上面裝了個蒸汽發(fā)生器，通過它，每年可節(jié)約標(biāo)煤達(dá)2000噸，有效地降低了能源消耗，保護(hù)了環(huán)境�！�
　　 近年來，包括華峰氨綸在內(nèi)的各公司從設(shè)備、生產(chǎn)工藝、污染物排放等各方面不斷加大投入，探索新技術(shù)、新方法，挖潛降耗，累計(jì)投入已達(dá)8000多萬元。
　　 如此大規(guī)模投入，合算嗎？“盡管有些設(shè)備一次性投入資金比原有設(shè)備高，但通過節(jié)能創(chuàng)造的效益可以在短期內(nèi)回收投入成本，不僅具有很好的節(jié)能效益，更能為公司降低生產(chǎn)成本發(fā)揮長效作用�！惫�司生產(chǎn)副總徐寧說，他以新型制冷設(shè)備為例，公司投入100多萬元引入5臺新型制冷設(shè)備，取代行業(yè)通用的傳統(tǒng)設(shè)備，每年節(jié)電就達(dá)200萬度，節(jié)約電費(fèi)約160萬元，僅一年就收回成本了。
　   在華峰氨綸，節(jié)能減排不僅體現(xiàn)在改進(jìn)工藝、引進(jìn)設(shè)備等方面，更反映在細(xì)節(jié)當(dāng)中。行走在一紡絲車間，偌大的空間里，僅點(diǎn)亮了一排的電燈，照亮了“雙黃線”內(nèi)的員工通道。雖然不多，但足以滿足日常通行所需。
　   該項(xiàng)目就是企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)后，由老員工張偉通過長期觀察及實(shí)地論證所提出的，稱為“雙管日光燈改單管日關(guān)燈照明”項(xiàng)目。此項(xiàng)小小的改進(jìn)，僅紡絲一個車間就減少日光燈176支，年節(jié)約用電量約4萬度。目前，此項(xiàng)實(shí)施方案已在其他多個車間得到推廣。
　   據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，半年多來，公司已實(shí)施改善項(xiàng)目近100項(xiàng)，創(chuàng)效超過600萬元。
　 　對于節(jié)能減排，華峰集團(tuán)董事局主席尤小平有一套自己的“蜜蜂理論”，認(rèn)為在能源緊張的當(dāng)下，企業(yè)的每一個節(jié)能降耗項(xiàng)目，“像蜜蜂一樣，既為自己釀蜜，又為他人傳播花粉�！�

來源于溫州日報（2012-06-29）要聞